EV（電気自動車）やドローンをはじめ、あらゆる産業機器で「製品の軽量化」が急務となっています。しかし、導電性に優れる「純銅線」はどうしても重く、近年の銅価格高騰によるコスト増や、重いケーブルを扱う作業員の負担といった課題に直面しているのではないでしょうか。

銅とアルミの”良いとこ取り”をした次世代素材「CCAワイヤー」への置き換えをご提案します。表面の銅層で導電性や加工性を保ちつつ、芯材のアルミ化により純銅線の半分以下という劇的な軽量化を実現。製品の性能向上だけでなく、トータルコストの削減手法を詳しく解説します。

現在、多くの産業分野で導電部材として「銅バスバー（ブスバー）」が使用されていますが、近年の銅価格の高騰や、製品の軽量化への要求に対し、頭を悩ませている設計・購買担当者様も多いのではないでしょうか。

本日は、銅の「導電性」とアルミの「軽さ・低コスト」を兼ね備えた「銅/アルミクラッド材」による、具体的なコストダウン手法をご紹介します。

電線に広く使用される銅は電気伝導率が非常に優れている反面、コストが高く重量も重いため改善が必要。

銅とアルミのクラッド材を材料とした電線にすることで、電線の軽量化を実現しアーク（電弧）の発生を抑制し、耐久性も向上。

銅価格の高騰を背景に、太陽光発電所や建設現場、鉄道施設などで銅線の盗難被害が急増していること。
広大な敷地への防犯カメラやフェンスの設置には多額のコストがかかる上、盗難に遭えば、設備の稼働停止による減収や修復のための多大な費用が経営を圧迫すること。

銅クラッドアルミ（CCA）材の特性を活かし、材料そのものの転売価値を抑制して盗難リスクを未然に防ぐこと。
銅線に比べ安価かつ軽量な素材への置き換えにより、万が一の被害時も修復コストを最小限に抑え、かつ施工時の人件費削減も同時に実現すること。